一． 接商务命令单：
1． 接到命令单，首先总浏览命令单内容（合约类型、客户代号、板材、成型、备注栏、客户图纸等），将客户文件考入本地盘，核对文件名的正确性，确定文件版本（导出文件，非0o和180oFILL），调出文件整体预览（外形、正反面等原则性问题）。有疑必问。
二． 编孔：（焊盘、过孔）
1． 孔径、焊盘按工艺要求编辑。（同一元器件孔是否一致，单面焊盘是否打孔，重孔，槽孔，铣孔，二次孔，沉孔，塞孔，严孔等）
2． 产生报表及数据文件与客户文件相核对，看有无编辑错误以及误删除。
三． 看线路：
1． 根据线条的粗细，间距大小，单双面板，确定线路做传统或湿膜。按规定加粗线条（有必要时还要量出最细线组）；
2． 检查线路的断路及短路，线条之间，线条与焊盘，焊盘与焊盘之间的间距是否符合制作工艺，（cam350检测）；
3． 是否应该加V-CUT或手裁角标；
4． Board层盖线路的效果，Arc的移位。
四． 看字符：
1． 看命令单是单面，双面还是无文字。
2． 不更改客户字体，大小及对应粗细是否合理，是否完整，字符有无上焊盘，字符反，字符细，线细等。
3． 有无大铜面喷锡，及字符完整性，确定是否先喷锡后印文字。
五． 阻焊：
1． 放大值，漏线。
2． 过孔阻焊盖住，塞住。
六． 单拼自检：
1． 放置料号、周期、商标；
2． 在对以上操作进行初步审核。手裁（尺寸大小，角标是否外移），CNC（销钉孔、铣刀大小、V-CUT角标），邮票孔或段点，冲模（制图），等各项制程能力；
3． 设置焊接面为正视面。
七． 拼板：
1． 按命令单要求拼版（成型方式，板材，板厚，尺寸大小，命令单数量，合理拼加间距），且拼板符合板材利用率。
2． 注意屏蔽区重画，字符累加等。
八． 文件注释：
1． 添加方向孔，打片要求，标注拼板尺寸，传真号，板边料号（包反括钻孔料号，钻头大小及库区，喷锡定位孔，特殊工艺要求（先喷后印文字、先铣后拉再铣等）
九． 数据：
1． 在绝对坐标系中公制产生钻孔数据，再次核对钻头；
2． 数据排列时注意：槽、孔的区分。
3． 在V2001中计算面积积分。将孔数和面积积分加入文件中。
十． 填现制造流程工艺表
特殊工艺、孔径图、塞孔图、附客户图纸、外形图、备注栏
十一. 终检：
1． 对以上步骤进行核实，（若是修改料号，则在制作完成之后查看钻孔数据文件是否更新，并确认要求修改之事项是否以落实，填写相应修改联络单），企划人员签字，将各种文件拷到规定目录下，打印图纸，送交QE审核。
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